4 kahden rullan + 10 kolmen rullan alumiini (seos) sauvan jatkuva valu ja valssauslinja (6-7,5T/H)
Johdanto
Tämä edistynyt tuotantolinja on erikoistunut erityisesti sähkösovelluksiin suunniteltujen pyöreiden alumiinitankojen ja alumiiniseostankojen valmistukseen. Tämä saavutetaan jatkuvan valun ja valssaustekniikan kehittyneellä menetelmällä.
Linja pystyy tuottamaan valmiita alumiinitankoja kolmessa tarkassa halkaisijassaan: Φ9,5 mm, Φ12,5 mm ja Φ15 mm.
Tämän tuotantolinjan keskeisiä etuja ovat korkea operatiivinen hyötysuhde, huomattavasti alhaisempi energiankulutus ja alumiini- ja alumiiniseostankojen tasainen ja laadukas tuotanto. Tämä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun sähköteollisuuden vaativien vaatimusten täyttämiseen.
Tuotantoprosessi
Alumiiniharkko/sula alumiini → panostus → jalostus → kuonanpoisto → haudutus → online-jalostus → suodatus → jatkuva valu → teho-oikaisu → veto → leikkaus → valuaihion siirtymätukilaite → induktiolämmityslaite (lämmitysuuni sisältää suljetun jäähdytyslaitteen, joka on valinnainen) → karkeavalssaus → viimeistelyvalssaus → alumiini-/alumiiniseostangot.
Vaakasuora jatkuva valuprosessi varmistaa sulan alumiinin tasaisen valun ja vähentää samalla kuonan muodostumista merkittävästi. Induktiolämmitin ylläpitää onnistuneesti valssaukseen tarvittavaa prosessilämpötilaa sekä polttaa ja kontrolloi valettua aihiota.
Aktiivinen syöttö ja tankojen pinoamispaikka ovat kaksi mahdollista käyttötarkoitusta jatkuvatoimiselle valssaimelle. Jatkuvatoimisella sammutuslaitteella on online-sammutusominaisuus. Alumiini- ja alumiiniseostankojen pintakosteuden poistamiseksi vastaanottoputken ulostuloon on asennettu vesipuhallusmekanismi. Samanaikaisesti asennetaan aktiivinen vetojärjestelmä alumiini-/alumiiniseostankojen sujuvan viennin mahdollistamiseksi.
Kaariohjausputkessa on rullaohjausrakenne, joka vähentää alumiini/alumiiniseostankojen pinnan kulumista. Tanko kelataan keskipakoisvoimalla toimivalla ravistuspäämenetelmällä. Yksi mahdollisuus on alumiini/alumiiniseostankojen esimuotoilu ennen niiden asettamista vastaanottokehykseen. Jos tangot katkeavat valssauksen aikana, tankojen hännät voidaan asettaa automaattisesti langan vastaanottokehykseen. Tangot eivät liikutu puolaa vaihdettaessa, mikä takaa jatkuvan kaksoiskelausmekanismin käytön kelaamisessa.
Tekniset parametrit
| Tuotantokapasiteetti | 6–7,5 |
| Luokka | 1370, 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 8176, 8030 |
| Kristallipyörän halkaisija | 2200 |
| Valanteen poikkileikkauspinta-ala | 3400 |
| Valssaamon muoto | Kaksi rullaa + Kolme rullaa |
| 4+10 | |
| Ohjattu muoto | 4 yksittäistä moottorikäyttöä |
Ammattitaitoinen tekninen tiimi
Laajan kokemuksemme ja erittäin pätevän teknisen tiimimme ansiosta voimme tarjota asiakkaillemme kattavimman ja asiantuntevimman teknisen tuen. Tarjoamme täyden valikoiman teknistä tukea, mukaan lukien yksityiskohtaisen dokumentaation, piirustukset ja paikan päällä tapahtuvan palvelun. Taitavat teknikkomme ovat käytettävissäsi avustamaan asennuksessa ja käyttöönotossa paikan päällä varmistaen saumattoman asennusprosessin.
Laitteidemme valitseminen tarkoittaa yhteistyötä tiimin kanssa, joka on omistautunut erinomaiselle laadulle ja virheettömälle oston jälkeiselle tuelle. Päätöksesi tehdä yhteistyötä kanssamme on ensimmäinen askel pitkäaikaisessa yhteistyössä.
Päätöksesi on yhteistyömme alku.
4 kahden rullan + 10 kolmen rullan alumiini (seos) sauvan jatkuva valu ja valssauslinja (6-7,5T/H)
Leave Your Message