Honor Metal -metallinjalostusprojektin päivitys: 2 rullaa sisältävää kuparitankoa CCR-valmistettuna onnistuneesti, kuparinvalmistuslaitteet kuljetuksessa
Honor Metal suoritti viime viikolla onnistuneesti lastauksen ja lähetyksen 2-rullainen kuparitangon CCR-tuotantolinjaulkomaiselle asiakkaalle, mikä on tärkeä virstanpylväs tässä kansainvälisessä metallinjalostusprojektissa. Aiemmin Honor Metal oli jo toimittanut erän kuparia Sulatus- ja pidätysuuni laitteita samalle asiakkaalle, ja ne ovat parhaillaan matkalla. CCR-järjestelmän toimituksen myötä projekti etenee tasaisesti suunnitelmien mukaisesti, mikä osoittaa Honor Metalin vahvan osaamisen metallinjalostuslaitteiden valmistuksessa ja avaimet käteen -projektien toimituksessa.
Ammattimaisena kuparinjalostuksen ja -käsittelyn tarjoajana Metallinjalostus Honor Metal tukee edelleen globaaleja asiakkaita kokonaisvaltaisilla tuotantojärjestelmillä, jotka kattavat sulatuksen, pidon, jatkuvavalun, valssauksen, jäähdytyksen, kelauksen ja paalausprosessin.
2-rullainen kuparitanko CCR-ratkaisu metallintyöstösovelluksiin
Lähetetty 2-rullainen kuparitangon CCR-tuotantolinjakäyttää kypsää jatkuvaa valu- ja valssaustekniikkaa, joka on tarkoitettu Φ8 mm:n kuparitankojen tuotantoon. Järjestelmä tukee ensiluokkaista elektrolyyttistä kuparia ja korkealaatuista romukuparia raaka-aineina tasapainottaen resurssien kierrätyksen tehokkuutta korkealaatuisilla lopputuotteilla. Sitä käytetään laajalti kuparinjalostuslaitoksissa, Metallinjalostus projektit sekä johto- ja kaapelivalmistusteollisuudet.
Tämä ratkaisu on suunniteltu jatkuvaan, laajamittaiseen kuparitankojen tuotantoon, ja se tarjoaa vakaan ja tehokkaan ydinlaitteiston nykyaikaisille sovelluksille. Metallinjalostus yritykset.
Vakaa ja todistettu jatkuva valu- ja valssausprosessi
Täydellinen kaksirullainen kuparitangon CCR-tuotantolinja yhdistää useita keskeisiä metallinkäsittelyvaiheita jatkuvaksi ja luotettavaksi prosessivirraksi:
Ensiluokkainen elektrolyyttikupari tai ensiluokkainen romukupari → kuilu-uuni → kuumennusuuni, pesuallas → valuastia → viisipyöräinen jatkuvavalumakone → etuvetolaite → valssileikkuri → oikaisu- ja viisteytyskone → syöttölaite → kaksirullainen jatkuvavalssauskone → kuparitangon pelkistys- ja jäähdytysjärjestelmä → vahauslaite → takavetolaite → hydraulinen kelaus- ja vastaanottolaite → hydraulinen paalain
Tämä optimoitu prosessi varmistaa tarkan lämpötilan säädön, vakaan jatkuvan valun ja tarkan valssaustehon, mikä täyttää nykyaikaisten metallinjalostustuotantolinjojen korkeat tasaisuus- ja jatkuvuusvaatimukset.
Keskeiset tekniset parametrit ja metallintyöstön edut
- Jatkuva tuotantokapasiteetti: 12–15 t/h
- Valmiin kuparitangon halkaisija: Φ8 mm
- Kiteytyspyörän halkaisija: Φ2000 mm
- Vierivä rakenne: vaakasuora ja pystysuora kaksirullainen tyyppi
- Valssauskertojen määrä: 12
- Teoreettinen suurin vierintänopeus: 10 m/s
- Yhden kelan paino: 4–4,5 tonnia
Järjestelmä ylläpitää vakaata toimintaa ja tasaista tuotteen laatua korkeissa kuormitusolosuhteissa, mikä tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen jatkuvaan kuparin ja metallin jalostukseen.
Älykäs automaatio nykyaikaisille metallinjalostuslinjoille
Koko tuotantolinja on varustettu SIEMENS PLC -ohjausjärjestelmillä, HMI-liitännöillä ja SCADA-valvonta-alustalla, jotka mahdollistavat reaaliaikaisen valvonnan ja keskitetyn hallinnan keskeisille metallinkäsittelyparametreille, kuten valunopeudelle, valssausnopeudelle, lämpötilalle, paineelle ja tuotantomäärälle.
Tämä automaatioarkkitehtuuri parantaa merkittävästi toiminnan vakautta, turvallisuutta ja hallinnan tehokkuutta ja täyttää nykyaikaisten älykkäiden metallinjalostuslaitosten vaatimukset.
Honor Metalin kattava vahvuus metallinjalostusprojektien toimituksessa
Kuparin sulatus- ja kuumennusuuneista aina onnistuneeseen toimitukseen asti 2-rullainen kuparitanko CCR-linjaHonor Metal osoittaa jälleen kerran vahvan osaamisensa metallinjalostuksen projektisuunnittelussa, laitevalmistuksessa, järjestelmäintegraatiossa ja kansainvälisen logistiikan koordinoinnissa. Useiden ydinjärjestelmien koordinoitu toimitus luo vankan pohjan myöhemmälle asennukselle, käyttöönotolle ja tuotannon ylösajolle.